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超音波塑料熔接機易出現的問題及解決方法

日期:2011/4/27 14:54:37 人氣:8505
 超聲波熔接後,移位了怎麽辦?
   解決方法: 1.降低熔接壓力。 2.底模加高,使其超過熔接線 2m/m 以上。 3.使用超聲波傳導熔接。 4.上模(HRON)壓到產品才發振。 5.修改塑料產品,增強定位。

  超聲波熔接後,產生傷痕(斷、震裂、燙傷)怎麽辦?
   解決方法: 1.降低壓力。 2.減少延遲時間(提早發振)。 3.減少熔接時間。 4.引用介質覆蓋(如PE袋)。 5.模治具表麵處理(硬化或鍍鉻)。 6.機台段數降低或減少上模擴大比。 7.易震裂或斷之產品,治具宜製成緩衝,如軟性樹脂或覆蓋軟木塞等(此項指不影響熔接強度)。 8.易斷裂產品於直角處加R角。

  超聲波熔接後,發現變形扭曲怎麽辦?
   解決方法: 1.降低壓力(壓力最好在 2kg 以下)。 2.減少超聲波熔接時間(降低強度標準)。 3.增加硬化時間(至少 0.8 秒以上)。 4.分析超聲波上下模是否可局部調整(非必要時)。 5.分析產品變形主因,予以改善。

  超聲波熔接後,內部零件破壞怎麽辦?
   解決方法: 1.提早超聲波發振時間(避免接觸發振)。 2.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)。 3.減少機台功率段數或小功率機台。 4.降低超聲波模具擴大比。 5.底模受力處墊緩衝橡膠。 6.底模與製品避免懸空或間隙。 7.HORN(上模)逃孔後重測頻率。 8.上模逃孔後貼上富彈性材料(如矽利康)。

  超聲波熔接後,產品發現毛邊或溢料怎麽辦?
   解決方法: 1.降低壓力、減少超聲波熔接時間(降低強度標準)。 2.減少機台功率段數或小功率機台。 3.降低超聲波模具擴大比。 4.使用超聲波機台微調定位固定。 5.修改超聲波導熔線。

超聲波熔接後,發現產品尺寸不穩定怎麽辦?
   對策: 1.增加熔接安全係數(依序由熔接時間、壓力、功率)。 2.啟用微調固定螺絲(應可控製到 0.02m/m)。 3.檢查超聲波上模輸出能量是否足夠(不足時增加段數)。 4.檢查治具定位與產品承受力是否穩合。 5.修改超聲波導熔線。

  超聲波熔接後時,總是單邊燙傷怎麽辦?
   解析:超聲波振動熔接,並非單純直線縱向振動(撓曲與橫向振動不在此討論),而是形成交叉式縱向下降振動,而上模超聲波輸出端能量亦是有一定的強弱分布點,氣壓、電壓、機台雖決定功率輸出能量的穩定性,但能量分布點亦呈現比例性增減,如果發現超聲波熔接時製品總是單點燙傷,即表示上模該點輸出能量與產品該點形成應力對應,此時若改變超聲波振動麵的接觸點,將可改善熱能集束產生的燙傷。
   解決方法: 1.本方法僅適用平麵上模。 2.模具表麵處理(鍍鉻或硬化陽極)-仍無效。 3.覆蓋塑料袋-仍無效。 4.上模旋轉 180 度。

 


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